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1 检查各部分联接是否紧固。
.2 检查鼓风机和电机的找中、找正质量。风机轴线与电机轴线误差不得超过0.2/1000㎜，否则将会引起风机振动，噪音增加，影响风机的使用寿命。
3 检查机组底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
4风机在开车前，打开主油箱及付油箱上部的透气帽，加入润滑油至油标油位线向上2-3㎜处，所用润滑油牌号随季节温度、工作环境温度变化而定，建议夏天采用N68号机械油，冬天采用N32号机械油。
5 向冷却部通水 （包括油箱冷却部和水冷墙板），冷却水温度不超过25℃，冷却水量约10-18L/min。
6 全部打开鼓风机进排气口阀门，盘动转子，转子应转动灵活，同时注意倾听各部分有无不正常的杂声。
7 检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则风机不能正常送风，还可能出现叶轮碰撞现象。水中曝气时，水将反向流入风机：气力输送时，会将输送物吸入风机造成事故。
罗茨风机原理：罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
罗茨风机设计特点：
1、铸件用树脂砂工艺铸造，质量优异，性能稳定。
2、叶轮和轴严格按照渐开线圆弧齿轮理论设计，并在计算机上仿真模拟，装机前要做多次转动平衡实验，充分保证了渐开线的啮合特性，组装后叶轮间隙均匀无摩擦，有效的降低了泄漏，提高了效率。
3、进排气口采用螺旋结构并加装消声器，使进、排气脉动平缓，震动小，噪音低。
4、润滑采用主、副油箱溅油润滑，不但使润滑更加可靠，并且解决了脂润滑的许多缺点，有效的提高了轴承使用寿命。
5、密封结构合理，油气不能进入机壳，因此，输出空气清洁，不含油脂。
6、机壳、墙板由高精度数显坐标镗床加工，精度高；轴承、齿轮、三角带均采用进口件，质量稳定。
